GBS International Laser Cladding

Laser Cladding

Lasercladden is veelal een beter alternatief

Boreren

Lasercladden als alternatief voor Boreren

Boreren is een thermisch chemische oppervlaktebehandeling van ferrometalen, waarbij er een zeer hard en slijtvast oppervlak ontstaat van IJzerboride.

Lasercladden als alternatief

  • Naast aanbrengen van harde, slijt en corrosie werende lagen is laser cladden zeer geschikt om onderdelen terug te brengen naar originele maatvoering
  • Geen chemisch proces om hardheid en slijt vaste laag te behalen
  • Perfecte corrosiebestendigheid
  • Minimale warmte inbreng en dus minimale kans op vervorming
  • Voor ieder doeleinde is er een geschikt toevoegmateriaal die de beste eigenschappen heeft m.b.t. de omgeving van het werkstuk
  • Voordelen van boreren?

  • Hard en slijtvast oppervlak na bewerking
  • Redelijke corrosiebestendigheid
  • Na oppervlaktebewerking gehard oppervlak
  • Warmte inbreng tussen 500˚c - 1000˚c
  • Thermisch chemische oppervlaktebehandeling
  • Draadspuiten

    Lasercladden als alternatief voor draadspuiten

    Bij dit autogeen draadspuiten smelt een metaaldraad in een gas/zuurstofvlam en wordt met perslucht verstoven. De vlamtemperatuur bij autogeen draadspuiten is 2.800 tot 3.200°C. Hiermee kunnen verschillende metalen en legeringen verspoten worden. Autogeen draadspuiten wordt vaak toegepast voor corrosiebescherming en reparatiedoeleinde. De hechting, die bij autogeen draadspuiten wordt verkregen, is hoofdzakelijk mechanisch. Chemische en fysische factoren spelen hierbij een kleine rol. De spuitlaag is slijtvast.

    Lasercladden als alternatief

  • Een metallische deklaag, wat betekent dat het toevoegmateriaal samenmengt met het basismateriaal
  • Slijtvaste en corrosiewerende laag na het lasercladden
  • Warmte inbreng op het gehele werkstuk is minimaal
  • Voordelen van draadspuiten?

  • Mechanische deklaag
  • Slijtvaste spuitlaag
  • Vlamtemperatuur is 2800˚c tot 3200˚c
  • Hardchromen

    Lasercladden als alternatief voor hardchromen

    Met hardchromen kunt u uw werkstukken voorzien van loop- en lossingseigenschappen. De behandeling zorgt voor een laag op het werkstuk met goede hechtingswaarde ten aanzien van het moedermateriaal. Verschillende materialen zoals staal, gietijzer, bronslegering en RVS zijn geschikt om te hardchromen. U kunt hardchromen toepassen op versleten onderdelen en zo besparen op het aanschaffen van nieuwe onderdelen. Hardchromen wordt over het algemeen toegepast om het werkstuk te beschermen tegen corrosie en slijtlagen.

    Lasercladden als alternatief

  • Specifieke toevoegmaterialen om werkstuk corrosiewerend en slijtvast te maken
  • Toevoegmateriaal wordt samengemengd met het basismateriaal
  • Toe te passen voor (plaatselijk) herstel en preventief bewerken van het werkstuk
  • Hoge poeder efficiëntie
  • Voordelen van hardchromen?

  • Slijtvaste en corrosiewerende lagen
  • Oppervlaktebehandeling
  • In te zetten voor preventief bewerken en herstelwerkzaamheden
  • Vanaf 2017 wordt de wetgeving aangescherpt voor de (chemische) chroombewerking. Alleen geautoriseerde bedrijven in het bezit van een licentie mogen dan nog hardchromen
  • HVOF spuiten

    Lasercladden als alternatief voor HVOF spuiten

    Het HVOF spuit-proces onderscheidt zich principieel van andere thermische spuitprocessen doordat de poederdeeltjes met zeer hoge snelheid en een lage temperatuur naar het werkstuk worden getransporteerd. Het vormt een deklaag, bijvoorbeeld een stellite coating, op het substraat met een hoge dichtheid en een bijzonder hoge hechtingswaarde.

    Lasercladden als alternatief

  • Toevoegmateriaal en basismateriaal behouden hun specifieke eigenschappen en mengen samen in het werkstuk. Wat resulteert in betere eigenschappen van het onderdeel
  • Corrosiewerend na behandeling en met het specifieke toevoegmateriaal ook erg slijtvast
  • Metallische deklaag met corrosiewerende eigenschappen en/of slijtvaste laag
  • Voordelen van HVOF spuiten?

  • Deklaag met een hoge dichtheid en een bijzonder hoge hechtingswaarde
  • Fijne microstructuur
  • Goede anticorrosie eigenschappen na oppervlaktebehandeling
  • Laser-legeren / dispergeren

    Lasercladden als alternatief voor Laser-legeren / dispergeren

    Tijdens bovenstaande processen wordt er materiaal toegevoegd aan het basismateriaal. Bij het laserlegeren wordt het toegevoegde materiaal gesmolten in tegenstelling tot het laserdispergeren waar het materiaal niet smelt.

    Lasercladden als alternatief

  • Aanbrengen van harde lagen
  • Metallische deklaag met corrosiewerende eigenschappen en/of slijtvaste laag
  • Corrosiewerend na het cladden van het onderdeel. Toevoegmateriaal wordt bepaalt aan de hand van het basismateriaal en het doeleinde van het onderdeel
  • Voordelen van Laser-legeren / dispergeren?

  • Hardheid sterk te verhogen
  • Mechanische verbinding
  • Legio aan toevoegmaterialen mogelijk
  • Lasershockharden

    Lasercladden als alternatief voor lasershockharden

    Tijdens het lasershockharden, wat ook wel laser peening wordt genoemd, ontstaat door middel van een krachtige en korte laserpuls een sterke schokgolf die inwerkt op het werkstukoppervlak. Meestal wordt er tegelijkertijd een transparant materiaal(bijvoorbeeld water) op het basismateriaal aangebracht om de drukopbouw te versterken. Tijdens dit proces wordt het materiaal gedeformeerd en zal daarna een hogere hardheid opbrengst hebben, mits het één van de metalen is die werkversteviging vertonen( Aluminium, Titaan en Mangaan).

    Lasercladden als alternatief

  • Onderdeel is corrosiewerend en indien gewenst slijtvast na het cladden
  • Verbetering van het basismateriaal
  • Door de toevoeging van een desbetreffend poeder, heeft het werkstuk na behandeling verbeterde eigenschappen
  • Voordelen van Lasershockharden?

  • Hoge hardheid opbrengst
  • Versterking van de microstructuur van het onderdeel
  • Geen kosten voor toevoegmaterialen
  • Plasmaspuiten

    Lasercladden als alternatief voor plasmaspuiten

    Plasma is de naam die wetenschappelijk gezien aan een gas wordt gegeven wanneer dit gas in een toestand van verhoogde energie gebruikt wordt. Het vormt in de reeks van aggregatietoestanden als vast, vloeibaar en gasvorming de vierde toestand. Plasma wil in dit geval dus zeggen een sterk gedissocieerde en geïoniseerde gasstroom van zeer hoge temperatuur en energieinhoud.

    Lasercladden als alternatief

  • Behoudt van eigenschappen van het basismateriaal en poeder
  • Hoge corrosie weerbaarheid
  • Elk toevoegmateriaal heeft zijn specifieke eigenschap
  • Minimale warmte inbreng dus minimale vervorming
  • Voordelen van Plasmaspuiten?

  • Fijne microstructuur
  • Corrosiewerende eigenschappen
  • Geringe porositeit
  • Veelzijdige materiaal keuze
  • Speedi Sleeve

    Lasercladden als alternatief voor Speedi Sleeve

    Een oliekeerring dicht alleen goed af als het loopvlak op de as voldoet aan bijzonder hoge eisen. Zo mag dit oppervlak niet te glad of te ruw zijn, geen bewerkingssporen of mechanische beschadigingen vertonen en geheel vrij te zijn van corrosie. Assen die zijn nabewerkt door middel van honen, schuren of stralen, lijken vaak optisch de juiste ruwheid te hebben. In werkelijkheid echter verbergen deze behandelingen een schroefdraadvormig profiel dat veroorzaakt werd door het voor- of nadraaien. Dit profiel heeft een pompende werking die het smeermiddel naar buiten werkt of andersom vuil naar binnen voert. Een Speedi-Sleeve is een roestvaststalen (staal 304) huls met een loopvlak dat voldoet aan de allerhoogste eisen. Zodoende is de Speedi-Sleeve een onderdeel dat bij een nieuwe as kosten bespaart, omdat aan de as zelf veel minder eisen gesteld behoeven te worden. Bij vervanging van een oliekeerring die direct op een as liep, blijkt in de regel dat de keerring de as heeft beschadigd. Hier is de Speedi-Sleeve ideaal, aangezien het niet noodzakelijk is de oude as te vervangen of te repareren omdat een Speedi-Sleeve, over de as heen geschoven, een nieuw perfect loopvlak biedt. De wanddikte van de sleeve is extreem dun, zodat een nieuwe keerring met dezelfde maat gemonteerd kan worden. In de praktijk is gebleken dat het oppervlak van een Speedi-Sleeve zulke uitstekende eigenschappen heeft dat ze veel langer meegaat dan gewoonlijk gebruikte asmaterialen en dat hierdoor op onderhoud kan worden bespaard.

    Lasercladden als alternatief

  • Herstellen naar originele maatvoering en preventief bewerken
  • Besparen op aanschaf van nieuwe onderdelen
  • Lange levensduur
  • Verbetering van het basismateriaal
  • Corrosiewerend en indien gewenst ook slijtvast na het cladden
  • Voordelen van Speedi Sleeve?

  • Repareren van ingesleten assen
  • Besparen op nieuwe onderdelen
  • Snelle bewerking